عقیق

محصولات بر پایه تنگستن کارباید

محصولات بر پایه تنگستن کارباید

نوع پوشش	شکل موجود	نوع آلیاژ	سختی (ویکرز)	مشخصات	کاربرد
Ultra Ι	الکترود	W₂C in Iron matrix	650HV W₂C- grain: 2000HV	به شدت مقاوم در برابر سایش مقاومت متوسط نسبت به ضربه	مته حفاری پره های میکسر
Ultra ΙΙ	الکترود	W₂C in Iron matrix	850HV W₂C- grain: 2000HV	به شدت مقاوم در برابر سایش مقاومت متوسط نسبت به ضربه	اسکراپر سیگمنهای آسیاب
Ultra ΙΙ	الکترود	W₂C in nickel matrix	500HV W₂C- grain: 2000HV	به شدت مقاوم در برابر سایش مقاومت متوسط نسبت به ضربه مقاوم در برابر خوردگی و کاویتاسیون	اسکراپر- چکشها-ابزار حفاری- تیغه های برش- پره هایی که در معرض ضربه هستند
Ultra Ιν	سیم جوش	W₂C in Iron matrix	850HV W₂C- grain: 2000HV	به شدت مقاوم در برابر سایش مقاومت متوسط نسبت به ضربه	اسکراپر سیگمنهای آسیاب
Ultra ν	سیم جوش	W₂C in nickel matrix	600HV W₂C- grain: 2000HV	به شدت مقاوم در برابر سایش مقاومت متوسط نسبت به ضربه مقاوم در برابر خوردگی و کاویتاسیون	اسکراپر- چکشها-ابزار حفاری- تیغه های برش- پره هایی که در معرض ضربه هستند
Ultra νΙ	Square bar	W₂C in nickel matrix	600HV Tungsten Carbide: 2000HV	به شدت مقاوم در برابر سایش مقاومت متوسط نسبت به ضربه	در تجهیزاتی که به شدت در معرض سایش هستند به کار می رود

+ نوشته شده در دوشنبه 1388/08/18ساعت 16:59 توسط طاها |

مشخصات محصولات شرکت فاوتید آلمان

مشخصات محصولات شرکت فاوتید آلمان

محصولات بر پایه کبالت و نیکل

نوع پوشش	شکل موجود	نوع آلیاژ	سختی (راکول)	مشخصات	کاربرد
Grade 1	الکترود سیم جوش پودر جوشکاری	Co,Cr,W,C	54 HRC	مقاومت به حرارت بالا مقاومت به خوردگی بالا مقاومت به سایش بالا	تیغه های برش مته های حفاری شیرها و اتصالات میکسرها سطوح آبندی در صنایع شیمیایی
Grade 6	الکترود سیم جوش پودر جوشکاری	Co,Cr,W,C	43 HRC	مقاومت به حرارت بالا مقاومت به خوردگی بالا مقاومت به سایش بالا غیر مغناطیس	شیرهای کنترل بخار داغ شیرهای صنایع شیمیایی شیر خوروجی موتور سطوح آبندی آرماتور تیغه های برش الیاف
Grade 12	الکترود سیم جوش پودر جوشکاری	Co,Cr,W,C	48 HRC	مقاومت به حرارت بالا مقاومت به خوردگی بالا مقاومت به سایش بالا غیر مغناطیس مقاومت در برابر اکسیداسیون	اسکروهای جدا کننده ریل های هدایت کننده تیغه های برش ابزارهایی که در حرارت و فشار و کشش به کار می روند سطوح آبندی
Grade 21	الکترود سیم جوش پودر جوشکاری	Co,Cr,Ni,Mo	36 HRC	مقاومت به حرارت بالا مقاومت به خوردگی بالا مقاومت به سایش بالا مقاومت به ضربه	شیرها- پره های توربین گازی پره های برش دهنده در مواد داغ محل نشیمن سوپاپ ها غلتک های آسیاب
Grade F	الکترود سیم جوش پودر جوشکاری	Co,Cr,W,C,Ni	42 HRc	مقاومت به حرارت بالا مقاومت به خوردگی بالا مقاومت به سایش بالا مقاومت به ضربه	مناسب برای شیرها و موتورهای احتراقی

+ نوشته شده در دوشنبه 1388/08/18ساعت 16:57 توسط طاها |

محصولات بر پایه آهن

نوع پوشش

شکل موجود

نوع آلیاژ

سختی (راکول)

مشخصات

کاربرد

Vautid

-105

سیم جوش

پر آلیاژ FE,Cr,B

63 HRC

مقاومت به سایش بالا

مقاومت به ضربه در حد متوسط

قابلیت جوشکاری در حالتهای مختلف

اسکرو کانوایر

دندانه باکت

فکهای سن شکنها

غلتکهای آسیاب

Vautid

-110

الکترود

پر آلیاژ Fe,Cr,C,Nb

59 HRC

مقاومت به سایش بالا

مقاومت به ضربه بالا

قابلیت جوشکاری در حالتهای مختلف

چکشهای سنگ شکن

ابزار سمبه و ماتریس

تیغه های قیچی

نوک مته ها

Vautid

-143

الکترود

سیم جوش

آلیاژ درصد بالا Fe,Cr,C,Nb

63 HRC

مقاومت به سایش بالا

مقاومت به ضربه در حد متوسط

لایه روکش برای چکشها

دندانه های مته های حفاری پره های میکسر

Vautid

-145

الکترود

سیم جوش

پرآلیاژ Fe,Cr,C,Nb,Mo

W,V

65 HRC

مقاومت بسیار بالا نسبت به سایش- مقاومت حرارتی در دماهای بالا

خرد کننده های زینتر

Vautid

-150

الکترود

سیم جوش

آلیاژ درصد بالا Fe,Cr,C,B

66 HRC

مقاومت به سایش بالا حتی با یک لایه

مقاومت متوسط به ضربه

پره های مارپیچ

پمپ ها

میکسرها

Vautid

18-8-6

الکترود

سیم جوش

X15CrNiMn

1886

40 HRC

مقاومت به سایش بالا

مقاومت به ضربه بالا

مقاومت به حرارت بالا و مقاومت به کاویتاسیون و خوردگی

لایه بافر در ریل ها

قسمتهای مختلف صنایع شیمیایی

Vautid

-29-9

الکترود

X10CrNi

299

مقاومت به سایش بالا

مقاومت به ضربه بالا

مقاومت به حرارت بالا و مقاومت به کاویتاسیون و خوردگی

لایه بافر در ریل ها

قسمتهای مختلف صنایع شیمیایی

+ نوشته شده در دوشنبه 1388/08/18ساعت 16:51 توسط طاها |

فولادهای ابزار سردکار ( پرکربن، پرکرم، نوعD )

فولادهای پرکربن-پرکرم ابتدا در سال 1915 در ایالات متحده امریکا و برای جایگزینی فولادهای ابزار تندبر ساخته شد. از آنجا که این فولادها در برش با سرعتهای زیاد، سختی کافی ندارند و برای این منظور کاربرد محدودیتی نیز دارند، اما معلوم شد که مقاومت به سایش زیاد و تغییر شکل ناپذیری استثنایی آنها برای قالبهای سردکار مفید است.

مقاومت به سایشی عالی فولادهای ابراز سردکار نوعD ناشی از مقدار زیاد کرم(12%) و کربن (1.5 تا 2.35%) است. اختلاف در مقاومت به سایشی فولادهای ابزار پرکربن-پرکرم مربوط به میزان کربن آنهاست.

فولادهای نوعD به علت اینکه کرم زیادی دارند، به اکسایش در دمای بالا مقاوم اند و نیز پس از سخت شدن و صیقل خوردن در برابر لک شدن(زنگ زدگی) مقاومت خوبی دارند.

برای ایجاد انواع مختلف، مقداری مولیبدن، وانادیم، کبالت و تنگستن به این فولادها افزوده می شود.

فولادهای ابزار گرم کار

فولادهای گرم کار دارای سه نوع می باشند: 1- پایه کرم 2- پایه تنگستن 3- مولیبدن پایه

- ویژگیهای فولادهای گرم کار:

1- مقاومت نسبی به شوک گرمایی و مکانیکی

2- مقاومت به تغییر شکل به هنگام عملیات گرمایی.

3- مقاومت به ترکهای گرما خستگی

4- مقاومت به سایش و فرسایش در دمای بالا

5- مقاومت به تغییر شکل در دماهای کار گرم

- کاربردها:

برای فولادهای ابزار در شرایط کارگرم مثل اکستروژن، آهنگری گرم، و قالبهای ریخته گری

سخت گردانی ثانویه فولادهای تنگستن و مولیبدن

وقتی فولادهای کربنی ساده در گستره دمایی 100 تا 700 درجه سانتیگراد باز پخت شوند، با افزایش دمای بازپخت استحکام کاهش و شکلپذیری افزایش می یابد. تشکیل سمنتیت و درشت شدن تدریجی آن در زمینه فریتی عامل اصلی تغییرات خواص مکانیکی است.

با جایگزین کردن کاربیدهای پایدارتر به جای سمنتیت، مثل کاربیدهای مولیبدن و تنگستن، از نرم شدن فولادهای ساده کربنی به طور چشمگیری می توان جلوگیری کرد، و اگر به اندازه کافی عناصر آلیاژی اضافه شود سختی در گستره دمایی 500 تا 600 درجه سانتیگراد افزایش می یابد. این سخت شدن مجدد در حین باز پخت را سخت گردانی ثانویه می نامند.

- سخت گردانی ثانویه در فولادهای تنگستن

در سخت گردانی ثانویه فولادهای تنگستن، جوانه زنی کاربیدهای سوزنی هگزاگونال M₂C در حین بازپخت رخ می دهد.

مشاهده شده است که در فولادهای با ترکیب (C0.23% و W6.3% ) کاربید Fe₃C به سه روش به W₂C تبدیل می شود.

1- با جوانه زنی در فصل مشترک Fe₃C و فریت، به تدریج W₂C جایگزین تیغه های Fe₃C می شود.

2- با جوانه زنی W₂C بر نابجاییها که از دگرگونی مارتنزیت به دست می آید.

3- با جوانه زنی در مجاورت ذرات کروی Fe₃Cمرزدانه ای.

در ادامه فولادهای ابزار تندبر.......

+ نوشته شده در دوشنبه 1388/08/18ساعت 16:48 توسط طاها |

ایجاد پوشش مقاوم به خوردگی از طریق جوشکاری

یکی از راههای مقاومت به خوردگی، ساخت آلیاژهای ارزان قیمت ( فولاد کربنی و کم آلیاژ) و سپس اعمال پوشش از طریق ذوب کردن آلیاژ مقاوم به خوردگی (در محیط مورد نظر که در صنعت نفت و گاز معمولا فولاد زنگ نزن و آلیاژهای پایه نیکلی می باشد) از طریق جوشکاری می باشد.

ضخامت اینگونه پوششها در مقایسه با پوششهای مقاوم به سایش، نسبتا بالا می باشد و به بیشتر از سه میلیمتر می رسد (ضخامت مقاوم به سایش کمتر از سه میلیمتر می رسد).

عمده کاربرد اینگونه پوششها در مخازن تحت فشار، راکتورهای اوره، تیوب شیت ها، راکتورهای هسته ای و هیدروکراکرها می باشد. از آنجاییکه وضعیت جوشکاری، تاثیر بسیار زیادی در کیفیت جوش حاصله دارد، لذا همواره سعی می شود که از لحاظ تخت (FLAT) جهت این فرایند استفاده می شود ومتداولترین راه اعمال این پوششها، جوشکاری زیرپودری (SAW) می باشد و در موارد محدودتر، از FCAW,PAW,ESW نیز استفاده می شود.

مواد مصرفی نیز بصورت الکترودهای روکشدار، توپودری، سیم جوش(صاف و کویل) و تسمه موجود می باشد.

در ادامه: آلیاژهای مقاوم به خوردگی و پارامترهای جوشکاری جهت اعمال پوششهای ضد سایش و خوردگی

+ نوشته شده در دوشنبه 1388/08/18ساعت 16:46 توسط طاها |

عقیق

محصولات بر پایه تنگستن کارباید

مشخصات محصولات شرکت فاوتید آلمان

فولادهای ابزار سردکار ( پرکربن، پرکرم، نوعD )

ایجاد پوشش مقاوم به خوردگی از طریق جوشکاری

پیوندهای روزانه

نوشته های پیشین

پیوندها